樹脂井蓋成型液壓機是用于生產樹脂井蓋的成型設備，它采用液壓傳動原理，壓力和行程均可調整。該設備可以將預熱的模塑料（如BMC/DMC）加入預熱的模具中，經加壓、加熱后固化成型。其中，常見的315噸三梁四柱液壓機常被用于壓制樹脂井蓋。

樹脂井蓋成型液壓機具有獨立的動力機構及電氣系統，并采用按鈕集中控制，工藝動作采用PLC控制，可實現點動、半自動兩種操作方式。工作壓力、行程范圍均可根據工藝需要進行調整。該設備還適用于主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形。

樹脂井蓋成型液壓機車間展示：

樹脂井蓋成型液壓機車間實拍

熱壓樹脂井蓋成型液壓機

樹脂井蓋一模兩出

控制臺

樹脂井蓋

復合井蓋根據市場需求，制作工藝和用料的不同可分為BMC和SMC兩種：

1、BMC(DMC)材料是團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。

2、SMC復合材料是片狀模塑料。主要原料由GF（專用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。

山東沃達重工生產的樹脂井蓋成型液壓機優勢：

1、樹脂復合井蓋是用樹脂材料經液壓機模壓而成，可實現一機多用，更換模具即可加工多種樹脂井蓋。

2、樹脂井蓋成型液壓機采用四柱式結構，具有高精度、高穩定性、高效率、多功能性和操作簡便等性能優勢。

3、壓制復合樹脂井蓋成型液壓機常用有315噸、400噸、500噸、630噸等三梁四柱液壓機。

4、采用預壓、模壓和保壓三個階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配，使設備的能量效率更加顯著。

5、樹脂井蓋成型液壓機成型壓力高，可靠，保證了復合樹脂井蓋的成型質量，全自動制作設備自動化程度高、生產周期短、生產效率高。

6、電氣系統采用繼電器或P L C控制，電器容量大，可靠性高。

7、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。

樹脂井蓋成型液壓機技術參數：

注：以上參數僅供參考，機器實際參數請以山東沃達重工徐經理18963222388（微信同號）技術方案為準。

熱壓樹脂井蓋成型液壓機的工作方式：

1.點動：按相應按鈕即產生相應動作，松開則動作停止；

2.手動：按相應按鈕則產生相應動作直至極限位置；

3.半自動：(1)定壓控制:滑動梁快速下降→慢速下降→加壓至電接點壓力表DJ上限后保壓延時→卸壓→回程(最后停止)；

(2)定程控制：滑動梁快速下降→慢速下降→加壓當滑動梁碰到接近開關XK時發訊開始保壓延時→卸壓→回程(最后停止)；